本文转自：大众日报

□ 本报记者 方垒

海上风电机组刷新全球单机容量纪录、磷酸铁锂材料从“四代”量产跑向“五代”首发、储能电芯循环寿命突破11000次……这些发生在山东的突破，正在刷新新能源装备的行业天花板。

全球新能源装备的赛道上，发令枪早已响过，国内各省份竞相布局，全球主要经济体纷纷加码。山东，新能源装机大省，非化石能源装机突破1.46亿千瓦，但山东目标不止于此。坐拥全部41个工业大类，装备制造业规模居全国前列，从“发绿电”到“造绿能”，山东正将新能源装备从“配套辅助”锻造成驱动发展的核心引擎。

竞赛已经开打。山东，能不能跑赢？

制造底蕴就是核心竞争力

在济南章丘区，伊莱特能源装备的车间里，一枚直径21.029米的整体无缝锻环静静矗立。今年，它刷新了吉尼斯世界纪录。经中国锻压协会认证：伊莱特是全球唯一掌握直径20米以上环轧工艺的企业。

从一家村办锻造厂起步，到全球风电法兰市场占有率第一，这条路伊莱特走了五十多年。“几十年就干一件事——打磨锻造技术。”伊莱特能源装备股份有限公司执行总裁曹绪忠说，“想要造出世界级的超大锻件，离不开世界级的硬件底座和核心技术。”企业联合中国科学院金属研究所李依依院士团队，攻关金属构筑成形技术，把两百吨级大尺寸不锈钢原材料制备的难题一点点啃下来。如今，抽水蓄能磁轭锻件批量供应，风电塔筒法兰做到全球第一。

烟台台海玛努尔核电设备有限公司则用二十年回答了另一个问题：核电装备制造，山东行吗？2008年该公司取得山东首张核一级制造许可证时，山东核电装备制造还几乎是空白。

“从零开始，如今公司已成为全省唯一具备核一级装备全链条制造资质的企业，从炼钢、电渣重熔、锻造、环轧到精加工，全流程自己干。”该公司董事长陈伟说。今年3月，华能石岛湾核电扩建一期工程1号机组主管道顺利发运——这是核安全一级关键设备，是核电站反应堆一回路的“主动脉”。8月，企业又中标中广核2.01亿元主管道及波动管项目。AP1000主泵泵壳实现国产化，华龙一号主管道、压力容器顶盖、筒体等核心部件均实现全套供货。“匠心铸就大国重器”——这不是口号，是车间里一锤一锻砸出来的底气。

核电之外，始建于1958年的山东电工电气集团，用近七十年打破特高压变压器国外垄断，200余台特高压变压器一次研制成功，创下行业纪录。

这些企业成功突破的路径不同，但底色相同：几十年如一日，把一件事做到极致。

山东省新能源装备标志性产业链“首席专家”、山东大学电气工程学院副院长李清泉用三个字概括山东的产业家底——全、厚、实。仅就制造底蕴而言，山东拥有41个工业大类，装备制造业规模居全国前列，精密铸造、高端焊接、大型机加工、电控系统等关键工艺都能就地解决，大幅降低制造成本和供应链风险。这些看似传统的工业能力，恰恰是新能源装备从设计图纸变成可靠产品的底层支撑。在风机轮毂、核电主管道、特高压变压器这些百吨级大件上，制造底蕴本身就是核心竞争力。

每个“唯一”“第一”

都是得分点